Высокоскоростной ребристый пресс для кондиционера с рамой H

Высокоскоростная пресса для ребер кондиционера H Frame Рекомендуемое изображение

Краткое описание:

Полностью автоматическая машина для прессования ребер кондиционера
Линия прессования плавников — это автоматическая линия по производству плавников, основанная на новейших технологиях.

Отправить письмо нам

Информация о продукте

Теги продукта

Особенности продукта

Полностью автоматическая машина для прессования ребер кондиционера
Линия прессования плавников - это автоматическая линия по производству плавников, основанная на новейших технологиях.
Линия прессования ребер состоит из механизма разматывания алюминиевой фольги (фотоэлектрическая автоматическая размотка), устройства защиты алюминиевой фольги, устройства смазки алюминиевой фольги, одиночного и двойного прыжка.
Высокоскоростной прецизионный пресс с низким уровнем шума, высокоскоростная прецизионная пресс-форма для ребер, новейшее устройство для штабелирования ребер с направляющей балкой, W
устройство для сбора материалов aste,
И электрическая система управления с HMI.
Линия прессования плавников может использоваться для производства следующих плавников:
Φ5*19,5*11,2*(6-24)Р./ Φ7*21,0*12,7 или 20,5*12,7 (12-24) р./ Φ7,94*22,0*19,05*(12-18)р.
Φ9,52*25,4*22,0 или 25,0*21,65*(12-18)р./ Φ10,2*20,0*15,5*(12-24)р.
Φ12,7*31,75*27,5*(6-12)р.
Φ15,88*38,0*32,91 или 38,1*22,2 (6-12) р.
Φ19,4*50,8*38,1(4-8)р.
Φ20*34,0*29,5*(6-12)Р. Φ25*(4-6)Р.

Отображение изображения

Высокоскоростной ребристый пресс для кондиционера с рамой H

Подробное введение

1 Спецификации плавникового пресса
Тип: пресс H-типа, одиночный кривошип
Вместимость: 4500КН
Ударов в минуту: 150-300 ударов в минуту
Ход слайда: 40 мм
Регулировка набора штампов Высота: 50 мм
Высота подъема слайдов: 80 мм
Высота штампа: 260-310 мм
Размер стола: 770X1300X130мм (Д*Ш*Т)
Нижний размер слайда: 720×740 мм (Д*Ш)
Длина подачи материала: 0-80 мм
Тип ребра: по чертежу заказчика
Машина будет иметь систему первичной подачи, фотодатчик и тележку для смены штампа.

2 Технические характеристики разматывателя
Тип: внутренний растянутый тип
Материал: алюминиевая катушка
2.3 Макс.наружный диаметр крепления катушки f катушки: Φ1100м
2.4 Внутренний диаметр катушки: Φ150±5мм
2,5 Макс.Ширина материала: 400 мм
2.6 Ориентация установки катушки: в том же направлении, что и панель оператора.
2.7 Датчики разматывания — для управления работой/остановкой разматывателя.
Датчики обнаружения материала — для остановки линии прессования оребрения, когда алюминиевый материал готов.

3 Масляный бак
3.1 Тип смазки: Тип резервуара с масляной ванной, с распылением масла внутри области пуансона.
3.2 Макс.Ширина материала: 400 мм
3.3 Тип проводника: Материал с болтовым креплением
3.4 Датчики обнаружения масла: для отображения количества масла
3.5 Подавление материала: подавление хлопковым войлоком

4 Реберный всасывающий узел
4.1 Тип всасывания: автоматическое всасывание с помощью вакуумного воздуха
4.2 Длина всасывания: 500 мм
4.3 Тип управления: всасывающая дверца приводится в действие воздушными цилиндрами, а сила всасывания регулируется с помощью преобразователя.
4.4 Материал всасывающей пластины: алюминиевая пластина с канавками.
4.5 Ориентация регулировки присоски: пластину можно регулировать в направлениях вверх-вниз, влево-вправо и вперед-назад.
4.6 Система сбивания материала: С системой сбивания 2-х проводных ребер.

5 укладчик
5.1 Тип укладчика: двухместный LR, передвижной, с ручным управлением.
5.2 Высота сбора ребра: 720 мм
5.3 Длина собирающих плавников: 0-500 регулируемая
5.4 Размер собирающей пластины: Ш400 x Д500

6 Электрическая система
6.1 Тип: электростанция, подвижная панель оператора
6.2 Напряжение питания: 380 В, 50 Гц, 3 ФАЗЫ
6.3 Напряжение цепи управления: 220 В, 50 Гц, 1 фаза
6.4 Поперечная резка: периодически подсчитывайте, цилиндр с электрическим управлением (контролируйте длину ребер)
6.5 Система смены программы: переключение с 2P на 1P
6.6 Цепь предотвращения заторов: периодический подсчет
6.7 Требуемое давление воздуха: 5 кг/см2 (+10 %)
6.8 Расход воздуха: 700 л/мин.
6.9 В случае окончания обработки материала, неисправности укладчика или неисправности смазки ребристый пресс автоматически остановится.
6.10 Содержание неисправностей будет отображаться на сенсорном экране.