Presa frana hidraulica CNC

Presă frană hidraulică CNC Imagine prezentată

Scurta descriere:

Detaliile produsului

Etichete de produs

Introducerea Produsului

Presa frână hidraulică CNC este potrivită pentru piese mari de structură de oțel, turn de fier, stâlp de lampă de drum, stâlp de lampă înalt, grinzi de automobile, cutie de camion auto și alte industrii conexe.În prezent, există diferite tipuri de mașini de îndoit de vânzare pe piață.Iar cele obișnuite includ Servo-frâna de presă CNC electro-hidraulic și bara de torsiune sincronă NC Press Brake.
Odată cu utilizarea pe scară largă a mașinii de îndoit CNC în activitățile de producție, problema siguranței presei de frână devine din ce în ce mai importantă.Acest pasaj vă va arăta cum să utilizați în siguranță mașina de frână hidraulică.

caracteristicile produsului

1. Structură sudată din oțel, tratament cu vibrații de îmbătrânire pentru îndepărtarea tensiunilor interne, cu rigiditate și stabilitate bună.
2. Construcție sudată: stresul pieselor sudate poate fi eliminat prin vibrații, precizie ridicată este obținută de această mașină de forjat
3. Cadru: constă din plăci de perete din dreapta și din stânga, masă de lucru, cutie de ulei, oțel cu fantă, arbore de sincronizare și etc.
4. Sistem de control hidraulic integrat: mai fiabil și mai ușor de întreținut
5. Sistem de sincronizare cu glisare: adoptă sistemul de sincronizare cu bară de torsiune din oțel, cu o precizie de sincronizare ridicată.Există 2 furci sincronizate la ambele capete ale glisierei, făcând efectul de mișcare echilibrat în timpul funcționării.Precizia frânei este îmbunătățită datorită utilizării compensării matriței superioare.
6. Acest tip de unealtă de prelucrare a metalelor este un fel de bară de torsiune din oțel.Control electronic al ecartamentului din spate și al cursei berbecului, date afișate și setare manuală.
7. Componente principale: componente electrice Schneider, componente de etanșare NOK
8. Accesorii opționale: contor Esturn E10, cutie de control suspendată, supape Herbiger germane sau supape Atos pentru Italia, șurub cu bile pentru perdea luminoasă și ghidaj liniar al dispozitivului de strângere a sculelor pentru calibrul posterior.

Opțiuni:
1. Opțional control CNC Delem
2. Cleme pentru scule cu eliberare rapidă
3. Sistem de protecție împotriva luminii sau protecție cu laser
4. Sistem hidraulic de încoronare

Operare sigură

1. Urmați cu strictețe procedura de operare de siguranță.Purtați echipament de protecție a muncii după cum este necesar.
2. Verificați dacă există materii străine pe raftul de stoc din față, raftul de stoc din spate și blocul de glisare.Dacă există materii străine, ar trebui să le îndepărtați cu atenție și să le curățați.În caz contrar, este ușor să provocați un potențial pericol de siguranță.
3. Verificați raportul de contact și robustețea matrițelor superioare și inferioare.Verificați dacă dispozitivul de poziționare îndeplinește cerințele de prelucrare.
4. Înainte de a porni mașina de îndoit, verificați cu atenție dacă motorul, comutatorul, circuitul și împământarea sunt normale și stabile.Asigurați-vă că toate părțile de operare și butoanele echipamentului sunt în poziția corectă.
5. După pornirea echipamentului de proces de îndoire, utilizatorul ar trebui să fie inactiv pentru a testa funcționarea timp de 1-2 minute și să facă glisiera superioară să ruleze cursa completă de 2-3 ori.
6. Dacă utilizatorul găsește vreo anomalie sau defecțiune în timpul testului, trebuie să oprească imediat operațiunea și să înlăture defecțiunea înainte de producție.
7. Selectați matrițele precise în funcție de grosimea plăcii prelucrate.În general, dimensiunea matriței este de 6-10 ori grosimea plăcii.
8. Când mașina funcționează, ar trebui să fie sub comanda unificată a unei singure persoane, astfel încât operatorii să poată coopera strâns.Asigurați-vă că toți lucrătorii sunt într-o poziție sigură înainte de a da instrucțiuni de îndoire.
9. Nimeni nu are voie în spatele mașinii în timp ce mașina de îndoit funcționează.
10. La îndoire, trebuie să comprimați strâns tabla pentru a preveni lipirea plăcii pentru a răni oamenii.
11. Este strict interzisă verificarea și reglarea manuală a matriței și a plăcii în timpul operației.
12. Verificați regulat raportul de contact al matrițelor superioare și inferioare și conformitatea cu instrucțiunile manometrului.
13. Operatorii mașinii de îndoit trebuie instruiți special.Neprofesioniştilor le este interzis să opereze.

Specificatii tehnice

Model	Presiune nominală	Lungimea mesei de lucru	Distanța coloanei	Adâncimea gâtului	Max.Înălțimea deschiderii	Cursa de diapozitiv	Puterea motorului
WC67Y-40T/2200	400	2200	1650	200	320	100	4
WC67Y-40T/2500	400	2500	2000	200	320	100	4
WC67Y-63T/2000	630	2000	1600	250	320	100	5.5
WC67Y-63T/2500	630	2500	2000	320	400	150	5.5
WC67Y-63T/3200	630	3200	2700	320	400	150	5.5
WC67Y-80T/2500	800	2500	2000	320	400	150	5.5
WV67Y-80T/3200	800	3200	2700	320	400	150	7.5
WC67Y-100T/3200	1000	3200	2700	400	460	180	7.5
WC67Y-125T/3200	1250	3200	2700	400	460	180	7.5
WC67Y-125T/4000	1250	4000	3200	400	460	180	7.5
WC67Y-160T/3200	1600	3200	2700	400	460	180	7.5
WC67Y-160T/4000	1600	4000	3200	400	460	180	7.5
WC67Y-200T/3200	2000	3200	2700	400	460	180	7.5
WC67Y-200T/4000	2000	4000	3200	400	480	180	11
WC67Y-200T/6000	2000	6000	4800	400	480	180	11
WC67Y-250T/3200	2500	3200	2700	400	480	200	15
WC67Y-250T/4000	250	4000	3200	400	560	200	15
WC67Y-250T/5000	2500	5000	4000	400	560	250	15
WC67Y-250T/6000	2500	6000	4800	400	560	250	15
WC67Y-300T/4000	3000	4000	3200	400	560	250	22
WC67Y-300T/5000	3000	5000	4000	400	560	250	22
WC67Y-300T/6000	3000	6000	4800	400	630	250	22
WC67Y-400T/4000	3000	4000	3200	400	630	320	30
WC67Y-400T/5000	4000	5000	4000	400	630	320	30
WC67Y-400T/6000	4000	6000	4800	400	630	320	30
WC67Y-500T/4000	5000	4000	3200	400	630	320	37
WC67Y-500T/5000	5000	5000	4000	400	630	320	37
WC67Y-500T/6000	5000	6000	4800	400	630	320	37
WC67Y-600T/5000	6000	5000	4000	320	630	320	45
WC67Y-600T/6000	6000	6000	4800	500	630	320	45
WC67Y-800T/5000	8000	5000	4000	500	800	350	55
WC67Y-800T/6000	800	6000	4800	500	800	350	55
WC67Y-1000T/6000	10000	6000	4800	500	800	400	75