Prensa de alumínio de alta velocidade para ar condicionado H Frame
Detalhes do produto
Máquina de prensagem de aletas de alta velocidade de 100 toneladas, quatro verticais e dois pontos
Curso do slide: 40mm
Ajuste de altura da matriz: 50 mm
Altura de elevação da corrediça (na altura mínima da matriz): 120 mm
Altura da matriz: 270-320 mm (cumprir os requisitos de configuração da matriz)
Tamanho da mesa: 1200 x 1800 (cumprir os requisitos de configuração da matriz)
Tamanho inferior do slide: 1190x1300mm
Estrutura de troca de alimentação, comprimento de alimentação: 0-120 mm
Com alimentador de ar
Parâmetro Fin: Φ9,52×25×21,65×36R×2P (o comprador fornece o desenho)
Com caixa de sucata
Com Óleo - Unidade de Pulverização
Especificação da prensa de aletas | |
Tipo | FMC-36A-100, prensa lateral reta de precisão de alta velocidade |
Capacidade | 1000KN |
Eficiência de trabalho | Frequência de estampagem sem carga 150~300spm, carga par 220~240spm, carga ímpar 210~230spm |
Tensão de alimentação | Trifásico 380V/50Hz.Faixa de flutuação de tensão ±10% |
Principais Parâmetros Técnicos da Linha de Produção
Material de processamento | Folha de Alumínio |
O diâmetro máximo do material da bobina | 1200mm |
Diâmetro do material da bobina | φ150 ± 5mm |
Largura máxima do material | 820mm |
Padrão de matriz de aleta | Φ15,88×24R×1P (33×38,1 mm) |
Uma etapa de alimentação e interruptor de alimentação | 1P/2P |
Comprimento de sucção: | 1000mm |
tipo de sucção | Ventilador simples, tipo placa de decapagem automática, com placa de decapagem |
Altura da pilha de aletas | Tipo de levantamento agregado automático, a altura pode atingir: 600~900mm |
Modo pilha fina | Estrutura traseira oscilante automática de 180° de posição dupla com função de elevação automática.O conjunto da agulha do agregado é movido ao longo da guia linear e a posição da agulha do agregado é determinada pelo posicionamento do pino |
Modo de descarga | descarga de placa aberta do amortecedor |
método de descarga de resíduos | Use um ventilador para soprar os resíduos para fora da organização, com um cano de 7m e uma caixa de resíduos |
Direção de carregamento do rack de descarga | A direção de carregamento é oposta à do painel de operação, ou seja, é carregado da esquerda para a direita quando visto do rack de descarga para o host |
Tipo de rack de descarga | tipo de cabeça única para cima, roda de mão para cima tipo apertado |
Instalação de máquinas-ferramenta | A máquina-ferramenta é o método de instalação do parafuso de ancoragem.O cliente deve fazer o básico.O vendedor fornece desenhos de solo |
Peças sobressalentes: consulte a lista de embalagem
①Parafusos de fundação / ②Parafusos de expansão / ③Anel de vedação Y UHP300 / ⑤Anel de vedação Y UN050 / ⑥Pistola de adição manual de graxa
Lista de Componentes Principais
1. Válvula eletromagnética dupla para embreagem | feito por MAC (EUA) |
2.Controlador PLC | feito por MITSUBISHI (modelo: FXZN-48MT e FXON-16EY) |
3. Conversor de Frequência | feito por MITSUBISHI (FR-S540-3.7K-CH-R para o motor do fin-suckor) |
4. Válvulas pneumáticas principais | feito por FESTO (Alemanha) ou SMC (Japão) |
5. Principais componentes elétricos | feito por Schneider |
6.Bomba hidráulica | fabricado em Taiwan |
7. Válvula hidráulica | fabricado pela ATOS (Itália) ou Taiwan |
8. Redutor para desbobinador | fabricado em Taiwan |
9. Rolamento para unidade de troca do alimentador | fabricado pela IKO (Japão) |
10.Codificador | fabricado pela MITSUBISHI (modelo: F2-720-RSV) |
11.Interface de toque | fabricado pela MITSUBISHI (modelo: GT1055-QSBD-C) |
12.Bomba de graxa automática | fabricado pela IHI (Japão) |
13. Sensores de desbobinamento | fabricado pela OMRON (série: E3JK) |
14. Nenhum sensor de teste de material | fabricado pela OMRON (série: E3JK) |
15. Troque o interruptor | feito por Schneider |
16. Contator CA | feito por Schneider |
17. Interruptor do botão principal | feito por IDEC (Japão) |
18.Luz indicadora | feito por IDEC (Japão) |
19.Disjuntor | feito pela ABB |
20. Relé de saída | feito por Carro Gavazzi (suíço) |