Wysokoobrotowa prasa do żeber HVAC
Opis produktu
Używany do automatycznej wysokowydajnej produkcji aluminiowych płetw.
Podajnik serwo, jednostka podnosząca, jednostka do wydmuchiwania skrawków może być dostarczona jako akcesoria opcjonalne.
Linia prasy do płetw w kształcie litery H do wykrawania płetw klimatyzatora jest specjalnie przeznaczona do spełnienia wymagań płetw klimatyzatora.Wyposażony w opcjonalne zabezpieczenie fotoelektryczne systemu wymiany matrycy.Przyciski, wskaźniki, styczniki prądu przemiennego, wyłączniki powietrzne i inne urządzenia sterujące są importowane z międzynarodowej marki.Kontrolowany przez PLC z międzynarodową marką.Linia składa się głównie z uncoilera, zbiornika oleju, jednostki ssącej prasy żebrowej, układarki i odpowiedniego elektrycznego układu sterowania.Zaimportowany Sterownik PLC, licznik i kontroler krzywki bez punktu kontaktowego są importowane, które spełniają wymagania liczenia zebranych cięć płetw, a także funkcję zmiany postępu.
Wyświetlanie obrazu
Specyfikacja techniczna
Pojemność: 1000KN
Uderzeń na minutę:
Prędkość ładowania: 150-250 obr./min
Prędkość bez obciążenia: 0-280 spm
Skok slajdu: 40 mm
Regulacja wysokości matrycy: 50 mm
Wysokość podnoszenia suwaka (przy minimalnej wysokości matrycy): 100 mm
Wysokość matrycy: 270-320 mm (spełnij wymagania dotyczące ustawienia matrycy)
Rozmiar stołu: 1200x2000x140 (spełnij wymagania dotyczące ustawienia matrycy)
Dolny rozmiar slajdu: 1150x1300mm
Struktura wymiany paszy, długość karmienia: 0-120 mm
Główne cechy struktury
Skład: Uncoiler, zbiornik oleju, podajnik powietrza, prasa żebrowa, jednostka ssąca i układarka, elektryczny układ sterowania, układ pneumatyczny, układ pneumatyczny, układ hydrauliczny.
Suwak prasy mechanicznej ma funkcję hydro-podnoszenia, która będzie wygodna do instalacji / uruchomienia matryc.
Prędkość prasy mechanicznej i układacz próżniowy są kontrolowane przez konwerter.
Kolektor posiada system zabezpieczający przed awarią, brak ostrzeżenia materiałowego, brak ostrzeżenia olejowego.
Hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem maszyny głównej.
Wyposażony w hydrauliczne urządzenie do szybkiej wymiany matryc, dzięki czemu matryce zmieniają się szybciej i wygodniej.
Interfejs maszyna-człowiek oraz system sterowania elektrycznego PLC zapewniający niezawodne działanie automatycznego wykrawania.
Lista głównych komponentów
| Podwójny zawór elektromagnetyczny sprzęgła | wykonane przez firmę ROSS (USA, model: 2773B5001) |
| sterownik PLC | produkcji MITSUBISHI (model: FXZN-48MT i FXON-16EY) |
| Przetwornica częstotliwości | wyprodukowany przez MITSUBISHIFR-S540-3.7K-CH-R dla silnika ssącego płetwy) |
| Główne zawory pneumatyczne | wykonane przez FESTO (Niemcy) lub SMC (Japonia) |
| Główne elementy elektryczne | wykonane przez TELEMECANIQUE (Francja) |
| Sprzęgło pneumatyczne do rozwijarki | wykonane przez NSK (Japonia, model: CSCP5) |
| Sprzęgło pneumatyczne do rozwijarki | wyprodukowany przez SANYO (Japonia, model: DB-3002A-2) |
| Pompa hydrauliczna | Wyprodukowane w Tajwanie |
| Zawór hydrauliczny | wykonane przez ATOS (Włochy) lub Tajwan |
| Reduktor do rozwijaka | Wyprodukowane w Tajwanie |
| Łożysko zespołu wymiany podajnika | wykonane przez IKO (Japonia) |
| Koder | wyprodukowany przez MITSUBISHI (model: F2-720-RSV) |
| Interfejs dotykowy | wykonane przez MITSUBISHI (model: F940.GOT-SWD) |
| Automatyczna pompa smaru | wykonane przez IHI (Japonia) |
| Czujniki rozwijania | wykonane przez firmę OMRON (seria: E3JK) |
| Brak czujników do testowania materiałów | wykonane przez firmę OMRON (seria: E3JK) |
| Zmień przełącznik | wykonane przez TELEMECANIQUE (seria: GV2) |
| Stycznik AC | wykonane przez TELEMECANIQUE (seria: LC1) |
| Przełącznik główny | wykonane przez IDEC (Japonia) |
| Kontrolka | wykonane przez IDEC (Japonia) |
| Przerywacz | wykonane przez ABB |
| Przekaźnik wyjściowy | wykonane przez Carro Gavazzi (Szwajcaria) |
