1000W 듀얼 드라이브 파이버 레이저 절단기
제품 특징
1. 소비자의 점점 더 복잡해지는 요구를 충족시키기 위해 우리는 시장 수요를 겨냥하고 독립적으로 이 판금 및 파이프 통합 레이저 섬유 절단기, 하나의 기계 이중 목적을 개발했으며 이 기계는 이중 절단 요구를 한 번에 해결합니다.
2. 저비용 및 전력 소비는 0.5-1.5kw/h입니다.고객은 공기를 불어서 모든 종류의 금속 시트를 절단할 수 있습니다.
3. 고성능.안정적인 성능과 수명이 100,000시간 이상인 원래 포장된 파이버 레이저를 수입했습니다.
4. 고속 및 효율성, 수십 미터에 가까운 금속판 절단 속도;
5. 유지 보수가 필요 없는 레이저;
6. 최첨단이 완벽하게 보이고 외관이 부드럽고 아름답습니다.
7. 전송 메커니즘 및 서보 모터 및 높은 절단 정확도를 수입했습니다.
8. 전용 소프트웨어를 사용하면 그래픽 또는 텍스트를 즉시 디자인하거나 처리할 수 있습니다.유연하고 쉬운 조작.
애플리케이션
금속용 레이저 절단기에 적용 가능한 재료
파이버 레이저 절단 장비는 스테인리스 강판, 연강판, 탄소강판, 합금강판, 스프링강판, 철판, 아연도금철, 아연도금판, 알루미늄판, 동판, 황동판, 청동판 등의 금속 절단에 적합합니다. , 금판, 은판, 티타늄 판, 금속 시트, 금속판, 튜브 및 파이프 등
응용 산업
파이버 레이저 절단기는 빌보드, 광고, 간판, 간판, 금속 편지, LED 편지, 주방 용품, 광고 편지, 판금 가공, 금속 부품 및 부품, 철기, 섀시, 랙 및 캐비닛 가공, 금속 공예품 제조에 널리 사용됩니다. 금속 공예품, 승강기 판넬 커팅, 하드웨어, 자동차 부품, 안경테, 전자 부품, 명판 등
절단 능력
0.5~14mm 탄소강, 0.5~10mm 스테인리스강, 아연도금판 절단에 특별히 사용
전기 아연 도금 강판, 규소 강판, 0.5~3mm 알루미늄 합금, 0.5~2mm 황동 및 적색 구리 등 얇은 금속 시트
기술 사양
기계 모델 | FM3015 |
레이저 유형 | 기존 파이버 레이저 가져오기 |
레이저 파워 | 500W 750W 1000W(옵션) |
무게 | 3000kg |
치수 | 4440mm×2500mm×1860mm |
업무 공간 | 3000×1500mm |
반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm |
최대 속도 | 80m/분 |
최대 가속도 | 1G |
전염 | 더블 드라이버 랙 기어 |
전력 소비 | <10KW |
전원 공급 장치 | 380V/50Hz/60Hz/60A |
절단 속도
재료 | 두께(MM) | 속도(미터/분) | 압력(MPA) | 집중하다 |
201SS | 1 | 9 | 0.8 | -4 |
201SS | 2.2 | 2 | 1.2 | -4 |
304 SS | 1.3 | 7 | 0.9 | -4 |
304 SS | 1.8 | 3 | 1 | -4 |
탄소강 | 1.1 | 9(10) | 0.8 | -1 |
탄소강 | 2.4 | 2.2 | 0.4 | -3 |
탄소강 | 2.8 | 1.5 | 0.4 | -3.5 |
탄소강 | 4 | 1.5(1.2) | 0.4 | -4 |
주요 구성
섬유 금속 레이저 절단기 구성
3000*1500mm 잡업 공간;
스위스 Raytools 레이저 커팅 헤드;
X, Y 축 일본 YASKAWA 서보 모터;
Z 축 일본 파나소닉 서보 모터;
대만 HIWIN 가이드 레일;
대만 YYC 기어 랙;
프랑스 MOTOREDUCER 감속기;
대만 TBI 볼 나사;
일본 SMC /Taiwan AirTac 공압 부품;
프랑스 슈나이더 전기 부품;
Tongfei 물 냉각기;
싸이컷 제어 시스템;
총중량 5000kg;
품질 관리
각 기계는 구입한 부품 및 부품을 포함하여 엄격한 품질 관리를 통과했습니다.
품질은 기업의 생명선을 뒷받침하는 가장 중요한 사명이며 고객과의 장기적인 비즈니스 관계를 유지하는 데 가장 중요한 요소입니다.Fiber Laser Cutting Machine의 모든 장치의 품질에 특별한 주의를 기울입니다.표준 품질 관리 시스템과 팀은 레이저 간섭계 및 레이저 파워 미터와 같은 다양한 장비를 사용하여 모든 공정에서 제품 품질을 보장할 책임이 있습니다.레이저 간섭계와 레이저 콜리메이터는 기계적 조립 공정을 통해 사용됩니다.레이저 조립 공정에서는 레이저 파워 미터와 광학 현미경이 채택됩니다.