Prensa de precisión de alta velocidad con manivela doble y bastidor en H

Prensa de precisión de alta velocidad y manivela doble con bastidor en H Imagen destacada

Breve descripción:

Prensa punzonadora precisa de alta velocidad con seis pilares circulares y dos centros.Sistema de lubricación:
Se puede asignar un refrigerador que funciona solo para enfriar la temperatura del aceite o una máquina de lubricación homeotérmica (dispositivo de calefacción + refrigeración);

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Descripción del Producto

Máquina de prensa de laminación de alta velocidad de 200 toneladas para estator y rotor de núcleo de motor
● Prensa punzonadora precisa de alta velocidad con seis pilares circulares y dos centros.
● Se puede asignar un refrigerador que solo funciona para enfriar la temperatura del aceite o una máquina de lubricación homeotérmica (dispositivo de calentamiento + enfriamiento);
● Regulador de profundidad de molde de motor neumático (Ajuste de la altura del troquel del bloque deslizante);
● El sistema de equilibrio móvil avanzado puede ayudar a reducir el ruido y la vibración al mínimo, para garantizar la mejor precisión y equilibrio;
● Caja de Control Independiente.Con pantalla de cristal líquido, es fácil de operar y tiene funciones versátiles. Hay teclas de control adicionales instaladas a los lados de la punzonadora.
● La cubierta y el casquillo de cobre de aleación avanzada se han aplicado ampliamente en las estructuras de cigüeñales, bielas, cubiertas de ejes y pilares centrales.Las cubiertas y casquillos tienen un alto grado de dureza y resistencia al pulido.Además, pueden soportar altas cargas (20Mpa) y alta velocidad de deslizamiento y no son fáciles de provocar una situación de retención del eje.De esta manera, la presión ejercida por la unidad de área de la cubierta y el casquillo se reduce al mínimo, lo que hace que mantengan una precisión de punzonado constante y excelente a pesar de la carga excéntrica, a fin de prolongar la vida útil de la punzonadora.
● Para todos los componentes fundidos importantes, como el cuerpo, la base, el bloque deslizante, el volante y la biela, etc., se adopta y se trata con un método de envejecimiento artificial de hierro fundido modular de alta intensidad y resistencia a la molienda.Según los informes de inspección realizados por la inspección de calidad
Departamento, el rendimiento del cuerpo de la máquina es constante, el grado de precisión confiable y la capacidad de amortiguación excelente.
● Todas las varillas de los cojinetes aplicadas en la prensa se importan de Japón, para garantizar que la máquina pueda funcionar de forma segura con alta velocidad, precisión y una vida útil más larga.

Estructura principal y especificaciones técnicas

1. Prensa mecánica principal
1.1.Modelo: FMH-200, marco de hierro fundido tipo H con estructura separada, dos bielas, prensa mecánica de alta precisión
1.2.Tonelaje nominal: 200 toneladas
1.3.Carrera de deslizamiento: 30 mm
1.4.Golpes por minuto: 160-450 spm (en modo continuo)
1.5.máx.altura de ajuste del troquel: 420 mm
1.6.Ajuste de altura del troquel: 50 mm
1.7.Distancia entre montantes (FB): 400 mm
1.8.Tamaño de la mesa (LR*FB): 1700x950 mm
1.9.Tamaño inferior de la diapositiva: 1700x650 mm
1.10.Peso total (aprox.): 36 toneladas
1.11.Voltaje: 380V/50Hz/3 fases

2. Desenrollador de doble bobina
2.1.Tipo: Tipo distendido interno (hidráulico)
2.2.Diámetro exterior máximo de la bobina: Φ1200mm
2.3.Diámetro interior de la bobina: Φ460—Φ540
2.4.Ancho máximo de la bobina: 300 mm
2.5.Peso máximo bobina: 2x2000Kg

3. Plancha tipo S
3.1.Ancho máximo de tira: 300 mm
3.2.Espesor de tira adecuado: 0,4—1,0 mm
3.3.Rango de velocidad: 0—50 m/min
3.4.Modo de accionamiento motor: por inversor de frecuencia

4. Alimentador
4.1.Modo de alimentación: accionamiento por leva, engranaje cambiable, alimentación periódica
4.2.Ancho máximo de tira: 300 mm
4.3.Espesor de tira adecuado: 0,4—1,0 mm
4.4.Longitud del paso de avance: enviado por el usuario/fabricante de troqueles
4.5.Altura de la línea de alimentación: enviada por el usuario/fabricante de troqueles
4.6.Dirección de alimentación: izquierda-derecha
4.7.Modo de control de fin de tira: por sensor fotoeléctrico

5. Accesorios
5.1.Elevadores de troqueles hidráulicos, modelo: DL-50-900 (2 piezas/hechas por Forwell, Taiwán)
5.2.Brazos móviles de troquel, modelo: RC-1000-1600 (2 piezas/ fabricado por Forwell, Taiwán)
5.3.Soportes antivibratorios de tipo resorte, modelo: PSG-4.4-721 (4 piezas/ fabricado por GERB)
5.4.Delantero y trasero 2 juegos de sensor fotoeléctrico.
5.5.Manta de lana tipo Material lubricación.

6. Sistema Eléctrico
6.1.Tipo: Caja eléctrica de pie, Panel de operador móvil
6.2.Voltaje de alimentación: 380VAC, 50HZ, 3 fases
6.3.Mitsubishi PLC, Siemens Motor y variador de frecuencia YASKAWA, WEINVIEW (Taiwán)
Pantalla táctil, codificador Mitsubishi, etc.

7. Otros
7.1.Color de la máquina: Verde, sujeto a catálogo.
7.2.Conexión de alimentación y tubería: Suministrado por el usuario
7.3.Cimentación: Dibujo de cimentación suministrado por el vendedor, realizado por el cliente
7.4.Manual de instrucciones: Manual en inglés x 1
7.5.Repuestos por un año
7.6.Lista de componentes clave de la siguiente manera:
La válvula de embrague está hecha por ROSS o MAC (EE. UU.)
El PLC está hecho por Mitsubishi
El motor principal y el inversor de frecuencia están fabricados por YASKAWA
Las válvulas electromagnéticas neumáticas están hechas por SMC
Los componentes eléctricos principales están hechos por TELEMEKENIQUE
Los cojinetes de los rodillos principales son fabricados por INA/FAG (Alemania)
La unidad de freno-embrague de fricción combinada de aire está fabricada por OMPI (Italia)
La pantalla táctil está hecha por WEINVIEW
El codificador de cámara digital está hecho por Mitsubishi
Los rodamientos de rodillos lineales para guías deslizantes son fabricados por THK (Japón)
Los soportes antivibratorios son fabricados por GERB
La máquina de enfriamiento de aceite está hecha por POINT (Taiwán)