HLK-Hochgeschwindigkeits-Lamellenpresse
Produktbeschreibung
Wird für die automatische, hocheffiziente Produktion von Aluminiumlamellen verwendet.
Als optionales Zubehör sind eine Servozuführung, eine Hubstaplereinheit und eine Abfallblaseinheit erhältlich.
Die H-Rahmen-Lamellenpresslinie zum Stanzen von Klimaanlagenlamellen ist speziell für die Erfüllung der Anforderungen von Klimaanlagenlamellen konzipiert.Ausgestattet mit einem optionalen fotoelektrischen Schutz für das Werkzeugwechselsystem.Knöpfe, Anzeigen, Wechselstromschütze, Leistungsschalter und andere Steuergeräte werden von internationalen Marken importiert.Gesteuert durch SPS mit internationaler Marke.Die Linie besteht hauptsächlich aus einer Abwickelhaspel, einem Öltank, einer Lamellenpressen-Saugeinheit, einem Stapler und einem entsprechenden elektrischen Steuerungssystem.Importiert Die SPS, der Zähler und die kontaktpunktfreie Nockensteuerung sind alle importiert und erfüllen die Anforderungen zum Zählen der gesammelten Lamellenschnitte sowie die Funktion der Fortschrittsänderung.
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Technische Spezifikationen
Kapazität: 1000 kN
Schläge pro Minute:
Ladegeschwindigkeit: 150-250 SPM
Leerlaufgeschwindigkeit: 0–280 U/min
Schlittenhub: 40 mm
Einstellung der Matrizenhöhe: 50 mm
Schlittenhubhöhe (bei minimaler Matrizenhöhe): 100 mm
Matrizenhöhe: 270–320 mm (erfüllen Sie die Anforderungen an die Matrizeneinstellung)
Tischgröße: 1200 x 2000 x 140 (erfüllen Sie die Anforderungen an die Werkzeugeinstellung)
Untere Größe der Rutsche: 1150 x 1300 mm
Futteraustauschstruktur, Futterlänge: 0–120 mm
Hauptstrukturmerkmale
Zusammensetzung: Abwickelhaspel, Öltank, Luftzuführung, Lamellenpresse, Saugeinheit und Stapler, elektrisches Steuersystem, Luftsystem, Luftsystem, Hydrauliksystem.
Der Schlitten der Kraftpresse verfügt über eine Hydro-Lift-Funktion, die für die Installation/Inbetriebnahme der Matrizen praktisch ist.
Die Geschwindigkeit der Kraftpresse und der Vakuumstapler werden durch einen Konverter gesteuert.
Der Kollektor verfügt über ein Schutzsystem für Fehlerbetrieb, keine Materialwarnung, keine Ölwarnung.
Hydraulischer Überlastschutz für die Hauptmaschine.
Ausgestattet mit einer hydraulischen Werkzeug-Schnellwechselvorrichtung, die den Werkzeugwechsel schneller und bequemer macht.
Maschine-Mensch-Schnittstelle und elektrisches SPS-Steuerungssystem gewährleisten den zuverlässigen Betrieb der automatischen Stanze.
Hauptkomponentenliste
Doppeltes elektromagnetisches Ventil für die Kupplung | hergestellt von ROSS (USA, Modell: 2773B5001) |
SPS-Steuerung | hergestellt von MITSUBISHI (Modell: FXZN-48MT und FXON-16EY) |
Frequenzumwandler | Hergestellt von MITSUBISHIFR-S540-3.7K-CH-R für den Motor des Flossensaugers) |
Hauptpneumatikventile | hergestellt von FESTO (Deutschland) oder SMC (Japan) |
Wichtigste elektrische Komponenten | hergestellt von TELEMECANIQUE (Frankreich) |
Pneumatische Kupplung für Abwickelhaspel | hergestellt von NSK (Japan, Modell: CSCP5) |
Pneumatische Kupplung für Abwickelhaspel | hergestellt von SANYO (Japan, Modell: DB-3002A-2) |
Hydraulische Pumpe | hergestellt in Taiwan |
Hydraulikventil | Hergestellt von ATOS (Italien) oder Taiwan |
Reduzierstück für Abwickelhaspel | hergestellt in Taiwan |
Lager für Feeder-Wechseleinheit | hergestellt von IKO (Japan) |
Encoder | hergestellt von MITSUBISHI (Modell: F2-720-RSV) |
Toucher-Schnittstelle | hergestellt von MITSUBISHI (Modell: F940.GOT-SWD) |
Automatische Fettpumpe | Hergestellt von IHI (Japan) |
Abwickelsensoren | hergestellt von OMRON (Serie: E3JK) |
Keine Materialprüfsensoren | hergestellt von OMRON (Serie: E3JK) |
Schalter wechseln | hergestellt von TELEMECANIQUE (Serie: GV2) |
AC-Schütz | hergestellt von TELEMECANIQUE (Serie: LC1) |
Hauptschalter | Hergestellt von IDEC (Japan) |
Kontrollleuchte | Hergestellt von IDEC (Japan) |
Unterbrecher | Hergestellt von ABB |
Ausgangsrelais | hergestellt von Carro Gavazzi (Schweiz) |