Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse mit H-Rahmen und Doppelkurbel

Kurze Beschreibung:

Präzise Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse mit sechs Kreissäulen und zwei Zentren.Schmiersystem:
Es kann ein Kühlschrank, der nur zur Kühlung der Öltemperatur arbeitet, oder eine homöotherme Schmiermaschine (Heiz- + Kühlgerät) zugeordnet werden;

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Produktdetail

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Produktbeschreibung

200-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Laminierpressmaschine für Motorkern-Stator und -Rotor
● Präzise Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse mit sechs Kreissäulen und zwei Zentren.
● Ein Kühlschrank, der nur zum Kühlen der Öltemperatur dient, oder eine homöotherme Schmiermaschine (Heiz- und Kühlgerät) können zugewiesen werden;
● Formtiefenregler mit pneumatischem Motor (Einstellen der Matrizenhöhe des Gleitblocks);
● Das fortschrittliche mobile Balancesystem kann dazu beitragen, Geräusche und Vibrationen auf ein Minimum zu reduzieren, um die beste Präzision und Balance zu gewährleisten;
● Unabhängige Steuerbox.Mit dem Flüssigkristallbildschirm ist es einfach zu bedienen und verfügt über vielseitige Funktionen. An den Seiten der Stanzpresse sind zusätzliche Steuertasten installiert.
● Abdeckungen und Buchsen aus fortschrittlicher Kupferlegierung werden häufig in der Struktur von Kurbeln, Pleueln, Achsabdeckungen und Mittelsäulen eingesetzt.Abdeckungen und Buchsen weisen eine hohe Härte und Schleiffestigkeit auf.Darüber hinaus können sie hohen Belastungen (20 MPa) und hohen Gleitgeschwindigkeiten standhalten und verursachen nicht so leicht eine Achsenhaltesituation.Auf diese Weise wird der von der Flächeneinheit der Abdeckung und der Buchse ausgeübte Druck auf ein Minimum reduziert, wodurch trotz der exzentrischen Belastung eine gleichbleibende und hervorragende Stanzpräzision erhalten bleibt und die Lebensdauer der Stanzpresse verlängert wird.
● Für alle wichtigen Gusskomponenten wie Körper, Fundament, Gleitblock, Schwungrad und Pleuel usw. wird modulares Gusseisen mit hoher Intensität und Schleifbeständigkeit verwendet und mit einer künstlichen Alterungsmethode behandelt.Gemäß den Inspektionsberichten der Qualitätsinspektion
Abteilung, die Leistung des Maschinenkörpers ist stabil, der Präzisionsgrad zuverlässig und die Dämpfungskapazität ausgezeichnet.
● Alle in der Presse verwendeten Lagerstangen werden aus Japan importiert, um sicherzustellen, dass die Maschine sicher mit hoher Geschwindigkeit, Präzision und längerer Lebensdauer arbeiten kann.

Hauptstruktur und technische Spezifikationen

1. Hauptmechanische Presse
1.1.Modell: FMH-200, Gusseisenrahmen vom H-Typ mit getrennter Struktur, zwei Verbindungsstangen, hochpräzise mechanische Presse
1.2.Nenntonnage: 200 Tonnen
1.3.Schlittenhub: 30 mm
1.4.Schläge pro Minute: 160–450 Hübe pro Minute (im kontinuierlichen Modus)
1.5.Max.Matrizeneinstellhöhe: 420 mm
1.6.Matrizenhöhenverstellung: 50 mm
1.7.Abstand zwischen den Ständern (FB): 400 mm
1.8.Tischgröße (LR*FB): 1700x950 mm
1.9.Untere Größe der Rutsche: 1700 x 650 mm
1.10.Gesamtgewicht (ca.): 36 Tonnen
1.11.Spannung: 380 V/50 Hz/3 Phasen

2. Doppelspulen-Abwickelhaspel
2.1.Typ: Nach innen ausgedehnter Typ (hydraulisch)
2.2.Maximaler Außendurchmesser der Spule: Φ1200 mm
2.3.Innendurchmesser der Spule: Φ460–Φ540
2.4.Maximale Spulenbreite: 300 mm
2.5.Maximales Spulengewicht: 2x2000 kg

3. Glätteisen vom Typ S
3.1.Maximale Streifenbreite: 300 mm
3.2.Geeignete Streifendicke: 0,4–1,0 mm
3.3.Geschwindigkeitsbereich: 0–50 m/min
3.4.Motorantriebsmodus: durch Frequenzumrichter

4. Futterspender
4.1.Zuführmodus: Nockenantrieb, Gangwechsel, periodische Zufuhr
4.2.Maximale Streifenbreite: 300 mm
4.3.Geeignete Streifendicke: 0,4–1,0 mm
4.4.Vorschubschrittlänge: vom Benutzer/Stanzformersteller eingegeben
4.5.Höhe der Zuführungslinie: vom Benutzer/Stanzformersteller angegeben
4.6.Vorschubrichtung: links-rechts
4.7.Prüfmodus für Bandende: durch fotoelektrischen Sensor

5. Zubehör
5.1.Hydraulische Gesenkheber, Modell: DL-50-900 (2 Stück/hergestellt von Forwell, Taiwan)
5.2.Matrizenbewegungsarme, Modell: RC-1000-1600 (2 Stück/hergestellt von Forwell, Taiwan)
5.3.Schwingungsdämpfende Federelemente, Modell: PSG-4.4-721 (4 Stück/hergestellt von GERB)
5.4.Vorne und hinten 2 Sätze fotoelektrischer Sensoren.
5.5.Wolldeckentyp. Materialschmierung.

6. Elektrisches System
6.1.Typ: Stehender Schaltkasten, bewegliches Bedienfeld
6.2.Netzspannung: 380 VAC, 50 Hz, 3 Phasen
6.3.Mitsubishi PLC, Siemens Motor und YASKAWA Frequenzumrichter, WEINVIEW (Taiwan)
Touchscreen, Mitsubishi-Encoder usw.

7. Andere
7.1.Maschinenfarbe: Grün, je nach Katalog.
7.2.Strom- und Rohranschluss: Vom Benutzer bereitgestellt
7.3.Fundament: Vom Verkäufer bereitgestellte Fundamentzeichnung, vom Kunden angefertigt
7.4.Bedienungsanleitung: Englisches Handbuch x 1
7.5.Ersatzteile für ein Jahr
7.6.Die wichtigsten Komponenten sind wie folgt aufgeführt:
Das Kupplungsventil wird von ROSS oder MAC (USA) hergestellt.
SPS wird von Mitsubishi hergestellt
Hauptmotor und Frequenzumrichter stammen von YASKAWA
Pneumatische elektromagnetische Ventile werden von SMC hergestellt
Die wichtigsten elektrischen Komponenten werden von TELEMEKENIQUE hergestellt
Hauptrollenlager werden von INA/FAG (Deutschland) hergestellt.
Die pneumatische Reibungskupplungs-Bremseinheit wird von OMPI (Italien) hergestellt.
Der Touchscreen wird von WEINVIEW hergestellt
Der digitale Nockenencoder wird von Mitsubishi hergestellt
Linearrollenlager für Führungsschlitten werden von THK (Japan) hergestellt.
Schwingungsdämpfer werden von GERB hergestellt
Die Ölkühlmaschine wird von POINT (Taiwan) hergestellt.