H-Rahmen-Klimaanlage, Hochgeschwindigkeits-Aluminiumpresse

Kurze Beschreibung:

Schiebeweg:40mm
Einstellung der Matrizenhöhe:50mm
Schlittenhubhöhe (bei minimaler Werkzeughöhe):120mm
Matrizenhöhe:270–320 mm (erfüllen die Anforderungen an die Werkzeugeinstellung)
Tischgröße:1200×1800 (erfüllen Sie die Anforderungen an die Werkzeugeinstellung)

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Produktdetail

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100-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Lamellenpressmaschine mit vier Pfosten und zwei Punkten
Schlittenhub: 40 mm
Einstellung der Matrizenhöhe: 50 mm
Schlittenhubhöhe (bei minimaler Matrizenhöhe): 120 mm
Matrizenhöhe: 270–320 mm (erfüllen Sie die Anforderungen an die Matrizeneinstellung)
Tischgröße: 1200 x 1800 (erfüllen Sie die Anforderungen an die Werkzeugeinstellung)
Untere Größe der Rutsche: 1190 x 1300 mm
Futteraustauschstruktur, Futterlänge: 0–120 mm
Mit Luftzufuhr
Flossenparameter: Φ9,52×25×21,65×36R×2P (Der Käufer liefert die Zeichnung)
Mit Scrap Case
Mit Öl-Sprüheinheit

Fin-Press-Spezifikation
Typ	FMC-36A-100, Hochgeschwindigkeits-Fin-Präzisionspresse mit gerader Seite
Kapazität	1000 kN
Arbeitseffizienz	Prägefrequenz ohne Last 150–300 S/min, gerade Belastung 220–240 S/min, ungerade Belastung 210–230 S/min
Versorgungsspannung	Dreiphasig 380V/50Hz.Spannungsschwankungsbereich ±10 %

H-Rahmen-Klimaanlage, Hochgeschwindigkeits-Aluminiumpresse

Wichtigste technische Parameter der Produktionslinie

Verarbeitungsmaterial	Aluminiumfolie
Der maximale Durchmesser des Spulenmaterials	1200 mm
Durchmesser des Spulenmaterials	φ150 ± 5 mm
Maximale Materialbreite	820mm
Flossen-Stanzmuster	Φ15,88×24R×1P (33×38,1 mm)
Ein Vorschubschritt und Vorschubschalter	1P/2P
Sauglänge:	1000 mm
Saugtyp	Einzelventilator, Typ mit automatischer Abstreifplatte, mit Abstreifplatte
Höhe des Lamellenstapels	Automatisches Hebeaggregat mit einer Höhe von 600 bis 900 mm
Fin-Stack-Modus	Automatische 180°-Rückschwenkstruktur mit doppelter Position und automatischer Hebefunktion.Die Nadeleinheit des Aggregats wird entlang der Linearführung bewegt und die Position der Aggregatnadel wird durch die Positionierung des Stifts bestimmt
Entlademodus	Klappenauslass mit offener Platte
Abfallentsorgungsmethode	Verwenden Sie einen Ventilator, um den Abfall aus der Organisation zu blasen, mit einem 7 m langen Rohr und einer Abfallbox
Beladungsrichtung des Entladeregals	Die Beladungsrichtung ist entgegengesetzt zu der des Bedienfelds, dh die Beladung erfolgt von links nach rechts, gesehen vom Entladegestell zum Host
Typ mit Entladegestell	Einzelkopf-Up-Typ, Handrad-Up-Tight-Typ
Installation von Werkzeugmaschinen	Die Werkzeugmaschine ist die Ankerbolzen-Installationsmethode.Der Kunde muss die Grundlagen schaffen.Der Verkäufer stellt Grundrisszeichnungen zur Verfügung

Ersatzteile: Siehe Packliste

①Fundamentschrauben / ②Erweiterungsschrauben / ③Y-Dichtungsring UHP300 / ⑤Y-Dichtungsring UN050 / ⑥Manuelle Fetteinfüllpistole

Hauptkomponentenliste

1. Doppeltes elektromagnetisches Ventil für die Kupplung	Hergestellt von MAC (USA)
2. SPS-Steuerung	hergestellt von MITSUBISHI (Modell: FXZN-48MT und FXON-16EY)
3.Frequenzkonverter	Hergestellt von MITSUBISHI (FR-S540-3.7K-CH-R für den Motor des Flossensaugers)
4. Hauptpneumatikventile	hergestellt von FESTO (Deutschland) oder SMC (Japan)
5. Elektrische Hauptkomponenten	Hergestellt von Schneider
6.Hydraulikpumpe	hergestellt in Taiwan
7.Hydraulikventil	Hergestellt von ATOS (Italien) oder Taiwan
8.Reduzierer für Abwickelhaspel	hergestellt in Taiwan
9.Lager für Feeder-Wechseleinheit	hergestellt von IKO (Japan)
10.Encoder	hergestellt von MITSUBISHI (Modell: F2-720-RSV)
11.Toucher-Schnittstelle	hergestellt von MITSUBISHI (Modell: GT1055-QSBD-C)
12.Automatische Fettpumpe	Hergestellt von IHI (Japan)
13.Abwickelsensoren	hergestellt von OMRON (Serie: E3JK)
14.Keine Materialprüfsensoren	hergestellt von OMRON (Serie: E3JK)
15.Schalter wechseln	Hergestellt von Schneider
16.AC-Schütz	Hergestellt von Schneider
17.Hauptschalter	Hergestellt von IDEC (Japan)
18.Kontrollleuchte	Hergestellt von IDEC (Japan)
19.Breaker	Hergestellt von ABB
20. Ausgangsrelais	hergestellt von Carro Gavazzi (Schweiz)