Doppelkurbel-Stanzpresse mit gerader Seite

H-RAHMENKÖRPER MIT ACHTFLÄCHEN-GLEITFÜHRUNGEN FÜR HOHE PRÄZISION
Die gerade Seitenpresse verwendet einen geschweißten Stahlkörper mit H-Rahmen, der einer Wärmebehandlung und einer Kugelballastierung unterzogen wird, um die Schweißspannung abzubauen.
Der Körper wird nur einmal auf dem CNC-Fräszentrumstisch befestigt, um alle Löcher und Oberflächen zu bearbeiten.
Auf diese Weise ist die Bearbeitungspräzision viel höher als bei normalen Prozessen.
Bei den Gleitführungen handelt es sich um Vierwinkel- und Achtflächenführungen, und der Spalt kann sowohl von vorne nach hinten als auch von links nach rechts eingestellt werden.
Die Präzision ist bereits bei der Bearbeitung gewährleistet und muss bei der Installation oder zukünftigen Wartung nur noch feinjustiert werden.
BREITERER TISCH, BESSER FÜR PRORESSIVES STANZEN
Die Doppelkurbelpresse mit H-Rahmen verfügt über einen breiteren Tisch, der sich besser für Folgestanz- und Großblechstanzprozesse eignet.
Die Oberseite des Pressenarbeitstisches wird für eine bessere Ebenheit mit einer Hochleistungsschleifmaschine geschliffen.
Die Größe des Polsters wird entsprechend der Matrizengröße angepasst.T-Nuten können nach Kundenzeichnung oder -wunsch bearbeitet werden.
Die Schnellwechselvorrichtung für die Matrize ist optional und kann vor dem Versand an der Presse angebracht werden, wenn der Kunde dieses QDC-System bestellt.
Doppelt über Kreuz angeordnete Kurbelwellen drehen sich rückwärts, um jede seitliche Kraft zu eliminieren.
Einige kundenspezifische größere Tischpressen verwenden ein dreistufiges Getriebe durch Hinzufügen eines mittleren Gangs.
Der pneumatische Schlittenausgleichszylinder dient zum Ausgleich des Schlittengewichts und des Oberwerkzeuggewichts.
Die Zeitsteuerung der Presse erfolgt über zwei große Zahnräder, die sich im Ölbad im oberen Ölhaus befinden.
Die Steuerzeitenprüfung der beiden Zahnräder wurde vor dem Einbau in die Presse durchgeführt.
Nass-/Trockenkupplung und Bremse mit großem Drehmoment
Alle H-Rahmen-Doppelkurbelpressen sind standardmäßig mit unserer patentierten und selbst hergestellten Nasskupplung ausgestattet, während die meisten anderen Hersteller nur Trockenkupplungen verwenden können.
Nasskupplung bedeutet, dass sich alle Reibscheiben und Druckplatten im Ölbad im Schwungradgehäuse befinden.
Das Öl dient als Schmier- und Wärmestrahlungsmedium.
Für zukünftige Wartungsarbeiten müssen die Kunden lediglich halbjährlich das Öl wechseln.
Wesentlich geringere Wartungskosten als beim Trockentyp.
Die geschlossene Struktur dämpft Arbeitsgeräusche und verhindert, dass Schmutz in das Schwungrad gelangt.
Jede Kupplung wird vor dem Zusammenbau in die Presse einer Auswucht- und Temperaturprüfung unterzogen.
Hochwertige Reibscheiben sorgen für eine lange Lebensdauer.
Sie müssen innerhalb von 3 Jahren nicht geändert werden.Spezielle hochwertige Y-Dichtringe sorgen dafür, dass kein Öl austritt.
HYDRAULISCHES ÜBERLASTSCHUTZSYSTEM
Die H-Rahmen-Stanzpresse ist standardmäßig mit einer hydraulischen Überlastpumpe ausgestattet.
Normalerweise ist das Überlastschutzsystem der Presse auf 110 % der Nennkapazität eingestellt.
Die Presse stoppt sofort, sobald sie über 110 % überlastet ist, um sowohl die Kurbelwellen der H-Rahmen-Presse als auch das Presswerkzeug zu schützen.
Das System kann innerhalb von 3 Minuten zurückgesetzt werden.
Die Überlastung lässt sich leicht zurücksetzen, da sich am Bedienfeld ein Reset-Schalter befindet.
SPS-STEUERUNG MIT HMI
Das zentrale SPS-Steuerungssystem erleichtert die Bedienung und Inspektion der Presse.
HMI verfügt über Funktionen zur Systemeinstellung, E/A-Überwachung, Zähler und Vorwahlzähler.
Der Bediener kann die Schmierhäufigkeit über das HMI entsprechend der Arbeitszeit oder der Arbeitszeit einstellen
Schlagzeiten.
Die Presse verfügt sowohl über mechanische als auch elektrische Nockensteuerungen.
Es ist einfach, die Nockenwinkel so einzustellen, dass sie zur Presse mit dem automatischen Abwickel-Richt-Zuführsystem oder dem Transferstangensystem passen.